Комплекс (далее КП) предназначен для непрерывной работы в промышленных предприятиях и коммунальных хозяйствах, делящих стоки на активные органические удобрения и чистую техническую воду для повторного использования. Предлагаемая технология переработки стоков основана на применении вихревых технологий, информация о которой общедоступна. Утверждения, заключения и расчеты сделаны на основании опытно-промышленного применения предлагаемой технологии для переработки илов и навозов. При применении предлагаемой технологии, отсутствует необходимость хранения больших объемов навоза или илов для последующей переработки обычно применяемыми методами — ферментации, сушки, сжигания и т.д. Переработка отходов происходит в потоке, непосредственно по мере поступления из системы удаления навоза животноводческого комплекса или коммунального коллектора.
Использование данной технологии показало ее уникальную эффективность, высокую производительность, малые затраты и энергоемкость, простоту эксплуатации, способность создавать замкнутые экологически чистые системы, малую занимаемую рабочую площадь, низкие капиталовложения. Предлагаемое аппаратно-технологическое решение является новейшей разработкой, не имеет аналогов в этой области.
Обрабатываемые стоки, по безнапорному или по напорному трубопроводу поступают в исходную (приемную) ёмкость.
В приемной ёмкости производится их гомогенизация с получением относительно однородной суспензии (не менее 97% влажности), которая подаётся в установку КП-20.
Одновременно в установку подаются не дорогие и доступные в быту реагенты. В качестве реагентов, в случае обработки хозяйственно бытовых стоков, применяется раствор негашеной извести (Са(ОН)2) и хлорид железа (FeCl3). Процентное содержание реагентов зависит от %-го содержания загрязнений в стоке.
Поступившая в КП-20 смесь подвергается диспергированию на атомарном уровне. Все молекулярные соединения разрушаются и на какие-то нано секунды атомы с открытыми ковалентными связями находятся в активном окислительно-восстановительном поле, создаваемом распавшимися молекулами воды. Молекулы воды распадаются на атомарный водород Н+, активный восстановитель, и ионы ОН-, являющиеся активными окислителями. Более того, часть ионов ОН- дополнительно распадаются опять же на атомарный водород и свободные атомы кислорода, создающие в своем соединении озон, являющийся дополнительно сильнейшим окислителем.
Диспергирование происходит в рабочей зоне, под воздействием ряда явлений, создаваемых магнитными доменами, вращающимися в электромагнитным поле. Насыщенность поля и его частота подбираются под конкретный продукт и являются коммерческой тайной. В свободных пространствах между случайно столкнувшихся магнитных полей доменов возникают кавитационные пузырьки, часть из которых схлопываются, создавая мощное ударное воздействие на окружающие частицы потока с выделением значительного тепла, другая часть кавитационных пузырьков наоборот начинают сужаться, издавая при этом ультразвуковые колебания и ультрафиолетовые излучения. Дополнительно в этой зоне происходит бесчисленное количество высоко динамичных ударов, измеряемых тоннами/см3, создаваемых магнитострикционными изменениями магнитных доменов. Под воздействием совокупности всех описанных явлений ускоряются практически все физико-химические и механохимические процессы. В результате такой обработки молекул всех веществ, попавших с потоком в рабочую зону, они распадаются на свободные атомы с открытыми ковалентными связями, готовыми войти в какие-либо соединения.
Облако, образованное наложением микро дуг, возникаемых при взаимодействии рабочих ферромагнитных тел (доменов)
С помощью реагентов, участвующих в процессе, происходит коагуляция органических и минеральных веществ, которые в виде шлама выводятся из обрабатываемого стока. Эмульсия, получаемая на выходе из КП, обладает свойствами очень быстрого расслоения (20 – 30 минут), ускоряемого еще специальной конструкцией приемных емкостей.
Получаемая после расслоения эмульсии вода, соответствует требованиям ПДК (предельно допустимая концентрация). Полученный шлам на выходе техпроцесса условно стерилен и является высокоэффективным активатором роста.
Качество очистки коммунального стока при многоступенчатой системе и использовании разных реагентов.
Для предотвращения создания условий для бурного развития патогенной среды, в полученный шлам немедленно вводятся колонии дружественных почвообразующих микроорганизмов, которые попав в питательную среду, не содержащую конкурирующих организмов, взрывообразно размножаются, создавая мощные колонии, не допускающие развития патогенной флоры.
Технология переработки производственных стоков несколько сложнее, так как добавляется техпроцесс вывода тяжелых металлов. В результате переработки таких фракций получаются, кроме чистой воды, отвечающей требованиям ПДК, соли металлов, по своим свойствам уже безопасные и пригодные для восстановления на обогатительных комбинатах либо как почво грунты.
Производительность модуля переработки стока обеспечивает не менее 1,5 кратного среднестатистического объема поступающего потока.
КП - 20 по своей сути - дезинтегратор-активатор преобразований, обеспечивающий высокую степень активации, уничтожение патогенной микрофлоры, идеальное перемешивание, перевод тяжелых металлов в водонерастворимые соли, позволяющий обеспечить высокую производительность системы - от нескольких куб.м. до сотен куб.м. в час.
В процессе электромагнитной кавитационной активации за короткое время (доли секунды) прохождения воды через комплекс КП - 20, решаются следующие задачи:
Основные преимущества КП перед традиционными применяемыми аппаратами:
Затраты на расходные материалы из расчёта рублей на 1 м3 стока для «Исполнительного агрегата-нейтрализатора коммунально-производственных стоков КП».
В зависимости от марки металла, ресурс доменов может составлять от 0,1мгр/м3 до 0,25 мгр/м3. Рабочее состояние домена снижается при износе более 30% от его начального размера. Поэтому требуется заменять полностью всю партию изношенных доменов на новую партию доменов.
Одна партия доменов способна обработать от 1600 м3 до 4000 м3 стоков в зависимости от марки стали доменов. Расход в денежном выражении составляет от 0,05 руб/м3 до 0,04 руб/м3 из расчёта 60-120 руб/кг.(зависит от марки стали).
В качестве реагента используется 10% раствор негашёной извести СаО из расчёта на процентное содержание СаО в объёме порошка.
Расход рабочего раствора (известкового молочка) составляет 10 литров на 1м3 стока.
Затраты в денежном выражении составляют в пределах 7 руб/м3 из расчёта 7000 руб/т за негашёную СаО.
«КП - 20» состоит из двух индукторов «ИАН-10», работающих циклично. Потребляемая мощность (активная) каждого от 6 кВт до 8 кВт. Удельный расход эл.энергии каждого составляет 0,5-0,6 кВт.ч/м3 если учитывать моменты запуска и холостого хода во время плановых остановок или технологических переключений.
В предлагаемом проекте используется несколько типов насосов:
Всего затраты на эл.энергию составляют в пределах 0,8 руб/м3 из расчёта 4,73 руб/кВт.ч.
Итого: совокупные затраты на переработку 1м3 стоков составляет менее 8 руб.
Расчёт затрат производился исходя из Российских цен и тарифов, как и параметры технологического оборудования и реагентов, не включая расходы на зарплату обслуживающего персонала, освещения, отопления и других дополнительных мероприятий.
Производительность (по воде) |
от 20 м3/час |
Число индукторов |
от 2 |
Рабочее напряжение / частота 3-х фазное |
380/50 |
Потребляемая мощность кВт |
мин 14 (Активной 44 кВт) |
Удельный расход эл.энергии кВт.ч/м3 |
0,6 - 0,9 |
Средний срок службы |
10 лет |
Габариты с учетом технологических проходов |
от 50 м2 |
Режим поступления стоков |
напорный/самотек |
Размещение сооружения |
исключение попадания влаги |
Поддержание температуры внутри сооружения |
от +5 до +40 С |
Главными преимуществами предлагаемых технологических процессов очистки стоков являются:
Допустимые параметры загрязняющих компонентов и гарантируемые их значения после очистки стока в предлагаемой системе
№ пп |
Наименование показателя |
Ед. изм. |
Величина допустимых значений на входе системы |
Допустимые значения ПДК |
Показатели на выходе системы очистки (+/- 20%) |
1. |
Водородный показатель РН |
Мг/л |
10 |
6,5 – 8,5 |
6 -8 |
2. |
БПК полное |
МгО2/л |
5 000 |
5,4 |
3,5 |
3. |
ХПК |
Мг/л |
50 000 |
90 |
30 |
4. |
Взвешенные вещества |
Мг/л |
5 000 |
16,28 |
15,00 |
5. |
Сухой остаток |
Мг/л |
1000 |
950,35 |
600,00 |
6. |
Хлориды |
Мг/л |
500 |
198,82 |
38,00 |
7. |
Сульфаты |
Мг/л |
500 |
246,35 |
210,00 |
8. |
Азот аммонийный |
Мг/л |
500 |
0,70 |
0,06 |
9. |
Нитрит-ион |
Мг/л |
500 |
0,08 (3) |
0,05 |
10. |
Нитрат-ион |
Мг/л |
500 |
38,65 |
28,00 |
11. |
Фосфаты на фосфор |
Мг/л |
500 |
0,361 |
0,250 |
12. |
Железо (общее) |
Мг/л |
1 000 |
0,23 |
0,16 |
13. |
Нефтепродукты |
Мг/л |
1 000 |
0,1 |
0,1 |
14. |
СПАВ |
Мг/л |
1000 |
0,57 |
0,06 |
15. |
Хром 6-ти валентный |
Мг/л |
100 |
0,05 |
0,01 |
16. |
Цинк |
Мг/л |
100 |
0,1 |
0,1 |
17. |
Медь |
Мг/л |
150 |
1,0 |
0,85 |
18. |
Никель |
Мг/л |
120 |
0,1 |
0,05 |
19. |
Алюминий |
Мг/л |
150 |
0,5 |
0,01 |
20. |
Жиры |
Мг/л |
5 000 |
3,0 |
1,5 |
Конечная стоимость оборудования комплекса зависит от сложности объекта, объёма перерабатываемых стоков, сложности загрязнений и получения желаемого конечного продукта (вариантов исполнения несколько). Благодаря модульности, возможно кратное увеличение объемов перерабатываемых отходов, не требующее значительных дополнительных затрат.
Для дальнейшего предоставления более полных данных необходимо:
Стационарный модуль КП-20
Мобильный модуль КП-10
Предлагаемый комплекс обеспечивается всеми необходимыми документами и позволяет получить лицензию на право обращения с отходами.
Результаты применения указанных удобрений подтверждены экспертными заключениями полевых испытаний, проводимых Самарской ГСХА и фермерскими хозяйствами.
Технология действующая и успешно работает на территории Самарской области и во Вьетнаме. Правительство самарской области разработала программу по внедрению нашей технологии на предприятиях сельского хозяйства Самарской обл.
В соответствии с требованиями Главного государственного санитарного врача РФ в Постановлении №3 от 28.01.2021г. об утверждении санитарных правил и норм СанПиН 2.1.3684-21, необходимость в использовании нашей технологии для решения возникших проблем с экологической ситуацией в стране, актуальна как никогда.
Гарантийные обязательства: